Era industri modonomi energi anyar sing anyar nggawa misi dual transformasi industri lan upgrade saka atmosfer, lan manufaktur sertifikasi sing gegandhengan karo riset lan pangembangan kabel voltase kanggo kendaraan listrik. Kabel voltase dhuwur kanggo syarat-syarat listrik duwe syarat kinerja sing dhuwur ing kabeh aspek, lan kudu ketemu standar Rohs, Flams Retardant, Flams Retardant, Flame Kelas Retardant, Flamer Retardant Kelas UL94V-0 Syarat Standard lan Kinerja Soft. Kertas iki ngenalake bahan lan teknologi persiapan saka kabel voltase dhuwur kanggo kendharaan listrik.
1. Bahan kabel voltase dhuwur
(1) Bahan konduktor kabel
Saiki, ana rong bahan konduktor kabel: Tembaga lan aluminium. Sawetara perusahaan mikir manawa inti aluminium bisa nyuda biaya produksi, kanthi nambah tembaga, wesi, magnesium, perawatan sintesis sing padha, kanggo nggayuh syarat-syarat listrik sing padha karo konduktor sing padha karo konfigurasi sing padha utawa luwih apik. Mangkono, biaya produksi kasebut disimpen banget. Nanging, umume perusahaan isih nganggep tembaga minangka bahan konduktor lapisan konduktor, sing paling umum saka tembaga luwih apik tinimbang sing padha karo aluminium, kayata kapasitas nggawa zolpper, lan leksi energi sing sithik. Saiki, pilihan konduktor umume nggunakake kondhisi standar 6 nasional (elongasi kawat tunggal kudu luwih saka 25%, diameter monofilament lan angel saka tembaga. Tabel 1 nampilake standar sing kudu ditemoni kanggo bahan konduktor tembaga sing umum digunakake.
(2) Bahan kabel Insulasi
Lingkungan internal kendharaan listrik kompleks, ing pilihan bahan insulasi, ing tangan siji, kanggo njamin nggunakake lapisan insulasi sing aman, ing sisih liya, bisa milih proses sing gampang lan bahan sing digunakake. Saiki, bahan insulasi sing biasane digunakake yaiku polyvinyl klorida (PVC),Piethylene kosong (XLPE), Karet Silikon, Elastomer Elastomer (TPE), lan sapiturute, lan sipat utama ditampilake ing Tabel 2.
Antarane, PVC ngemot timbal, nanging arahan rohs nglarang panggunaan timbal, mercury, cadmium, ing taun-uman poli, lan poli poli-poli, lan bahan karet silikon liyane.
(3) Bahan lapisan perisai
Lapisan Shielding dipérang dadi rong bagéan: lapisan sandi shielding semi lan lapisan shielding braided. Tolak volume saka bahan tameng semi-konduktif ing 20 ° C lan 90 ° C lan sawise tuwa minangka indeks teknis penting kanggo ngukur bahan tameng, sing ora langsung nemtokake layanan lega voltase. Bahan tameng semak semi umum kalebu karet etilena-propylene (EPR), polyvinyl klorida (PVC), lanpoliethelin (pe)Bahan adhedhasar. Yen ngono, bahan mentah ora duwe kauntungan lan level kualitas ora bisa ditambah ing istilah sing cendhak, institusi riset ilmiah lan produsen pembentukan teknologi kabel, lan golek inovasi ing rasio komposisi kanggo nambah kinerja kabel.
2. Proses persiapan kabel voltase
(1) teknologi strand konduktor
Proses dhasar kabel wis dikembangake pirang-pirang wektu, saengga uga ana spesifikasi standar dhewe ing industri lan perusahaan. Ing proses nggambar kawat, miturut mode sing ora bisa dibedakake, peralatan lega bisa dipérang dadi mesin leren sing ora bisa diuripake, mesin leren sing ora bisa digunakake lan ora bisa diuripake / ngilang. Amarga suhu crystallization konduktor tembaga sing dhuwur, suhu anneelasi luwih dawa, cocog kanggo nggunakake peralatan mesin leren sing ora bisa ditarik kanggo narik terus-terusan kanggo ningkatake elongasi lan fraktur tarif gambar gambar. Saiki, kabel poliethelin sing disambung (xlpe) wis diganti kabel kertas minyak ing antarane 1 lan 500kv level voltase. Ana rong proses forming konduktor umum kanggo kondhisi XLPE konduktor: kompaksi bunder lan kawat twisting. Ing tangan siji, kawate bisa ngindhari suhu dhuwur lan tekanan sing dhuwur ing pipa sing disambungake salib kanggo mencet bahan tameng lan materi perisai menyang celah kabel lan nyebabake sampah; Ing sisih liya, uga bisa nyegah infiltrasi banyu ing sadawane arah konduktor kanggo njamin operasi kabel sing aman. Konduktor tembaga dhewe minangka struktur penyesuaian konsentrasi, sing biasane diprodhuksi dening mesin leren pigura biasa, mesin Stranding Fork, lan sapiturute dibandhingake karo proses kompak, bisa njamin pembentukan bunder sing diuripake konduktor.
(2) Proses Produksi Penebet Kabel Xlpe
Kanggo produksi kabel voltase dhuwur, crosary cross-linking (CCV) (CCV) lan linking garing (VCV) minangka rong proses forming.
(3) Proses Expusion
Sadurunge, manufaktur kabel nggunakake proses instruksi sekunder kanggo ngasilake inti insulasi kabel, langkah pertama ekstrem lan lincin lan tatu ing wektu lan tatu ing wektu lan banjur tameng insulasi ekspres. Sajrone taun 1970-an, proses ekstrus telung lapisan katon ing inti kabel terisol, saéngga tameng internal lan eksternal lan eksternal supaya bisa rampung ing sawijining proses. Proses pisanan extrudes saka tameng konduktor, sawise jarak cendhak (2 ~ 5m), lan banjur extrudes insulasi lan tameng insulasi ing tameng sing padha. Nanging, rong cara pisanan duwe kekurangan sing apik, saengga ing taun 1990an, suplementing peralatan produksi co-extruded, sing dadi jamar lan jamar tongkat ing wektu sing padha. Sawetara taun kepungkur, negara-negara manca uga ngluncurake kepala laras ekstrumasi sing anyar lan desain plate sudhut mlengkung, kanthi ngimbangi kaluputan saka desain kepala, ngganti owah-owahan sing ora bisa digunakake kanthi biaya downtime lan nambah efisiensi.
3. Kesimpulan
Kendaraan energi anyar duwe prospek pangembangan sing apik lan pasar sing gedhe, butuh seri kabel kabel voltase dhuwur, resistensi selimut, fleksibilitas, lan kinerja sing dawa banget lan ngasilake pasar. Bahan kabel listrik Listrik lan proses persiapan kasebut duwe prospek sing amba kanggo pembangunan. Kendaraan listrik ora bisa nambah efisiensi produksi lan njamin panggunaan safety tanpa kabel voltase dhuwur.
Wektu Pos: Aug-23-2024